IH系列臥式不銹鋼耐高溫化工泵

1、起動：

應在機泵聯(lián)結前確定是電動機的旋轉方向是否正確,泵的運轉是否靈活。

關閉吐出管路上的閘閥。

向泵內灌滿水,或用真空泵引水。

接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節(jié)到所需要的工況,在吐出．管上的閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。

2、停止：

逐漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。

如環(huán)境溫度低于O℃,應將泵內水放出,以免凍裂。

如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

3、運轉： 

在開車及運轉過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應即時處理。

軸承溫度大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

填料正常,漏水應該是少量均勻。

軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。

如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。

IH系列臥式不銹鋼耐高溫化工泵

拆卸與裝配：

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

結構特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。